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伺服电机在注塑机行业具有显着的节能效果

 
 


注塑机的工作程序一般分为模具夹紧,模具夹紧,喷胶,熔胶,压力保持,冷却,松模,开模,取出等几个阶段。不同阶段需要不同的压力和流量。对于油泵电机,注射过程中的负载总是在变化。在计量泵的液压系统中,油泵马达以恒定速度提供恒定流量,并且多余的液压油通过溢流阀返回。这个过程叫做高压。节流。据统计,高压节流造成的能量损失为36%至68%。

由于伺服电机节能降耗效果显着,精度高等性能,已广泛应用于注塑机行业。伺服系统在节能,节水和节省燃料方面具有突出的性能。带伺服系统的注塑机可节省30%以上。由于国内大多数注塑机都是液压传动注塑机,因此能耗极高。塑料注塑产品的功耗更加惊人,伺服系统可以有效地解决这个问题。此外,伺服系统可以节省大量的冷却水和冷却水泵的功耗。与传统液压动力系统中使用的液压油的量相比,具有伺服系统的注塑机中使用的液压油的量可减少1/3至1/2。液压油的使用寿命是传统液压动力系统的2~3倍,大大降低了成本,减少了污染物的排放。

然而,也有人说,注塑机行业有一种混合的情况,例如使用升级版的逆变器技术来假装是伺服电机驱动器,或者修改传统电机以延长电机主体而不是使用标准的伺服电机。据了解,没有真正的权力来检查所有类型的伺服电机。

 
 
 
 
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